Comment est fabriqué le bloc de béton?

Comment est fabriqué le bloc de béton?

 Dans cet article, « Comment faire un bloc de béton ?  Nous répondrons à la question.  La fabrication de blocs de béton peut être faite à la main si elle doit être utilisée à des fins de loisirs ou pour des rénovations mineures.  S’il doit être utilisé à des fins industrielles, les blocs produits par des machines de fabrication de blocs doivent être préférés.

 Alors, comment est fait un bloc de béton ?  Il existe différents types de blocs de béton.  Différents matériaux sont utilisés dans la construction de tous ces types et différents processus de production sont suivis.  Le matériau couramment utilisé dans la construction de blocs de béton est le ciment.  L’eau, le sable et le gravier sont mélangés au ciment.  Cependant, ce mélange de béton ne doit pas être considéré comme le même que le mélange de béton utilisé pour les travaux de construction généraux.  Parce que plus de sable, moins de gravier et d’eau sont utilisés dans les mélanges de blocs de béton par rapport aux autres mélanges de béton.

Comment est fabriqué le bloc de béton?  Quel processus est suivi ?

 Le charbon granulaire ou le laitier peuvent être utilisés à la place du sable et du gravier dans la fabrication de blocs de béton.  Les blocs résultants dans ce cas sont appelés blocs de scories.  Le poids moyen d’un parpaing type se situe entre 17,2 et 19,5 kg, tandis que le poids d’un parpaing se situe entre 11,8 et 15,0 kg.

 Un autre type de bloc est le bloc de béton léger.  Dans ceux-ci, l’argile expansée est utilisée à la place du sable et du gravier.  Le poids moyen de ces blocs est de 10,0 à 12,7 kg.  Ces blocs sont utilisés pour les murs qui ne supportent pas beaucoup de charge.  Les blocs de béton légers peuvent également être fabriqués avec de la pierre ponce.

 Lors de la fabrication de blocs de béton, certains produits chimiques peuvent être ajoutés en plus des substances de base.  Le but de ces produits chimiques est d’augmenter la résistance du bloc.  De plus, des pigments colorants peuvent être ajoutés à des fins de coloration.

 « Comment est fait un bloc de béton ? »  La réponse à la question peut être expliquée dans les étapes suivantes :

 ● Mélange                                                                                                         

 ● Moulage

 ● Durcissement

● Cube

 ● Contrôle qualité

Mélanger

1. Les matériaux à utiliser (sable, gravier et ciment) sont pesés pour s’assurer qu’ils sont dans la quantité requise.
2. Les ingrédients secs sont transférés dans un mélangeur et mélangés.  Ce processus peut être effectué avec un mélangeur en bambou ou un mélangeur à casserole.
3. Une fois les ingrédients secs bien mélangés, de l’eau est ajoutée au mélangeur.  Si l’atelier se trouve dans une zone chaude, la température de l’eau doit être soigneusement ajustée.  Des colorants et des produits chimiques peuvent être ajoutés à ce stade.  Le mélange se poursuit pendant environ 10 minutes.

Moulage

• Une fois le processus de mélange terminé, il est versé sur le convoyeur.
• Le béton passe dans une autre chambre au-dessus de la machine à blocs.  La machine pousse le béton fluide vers les moules du fond.
• Lorsque les moules sont complètement remplis, ils sont comprimés par la tête de moule supérieure et le système hydraulique.
• Les blocs compressés sont poussés avec la palette.

Durcissement

• Les palettes chargées de blocs sont transférées vers l’empileur et de là vers le rack de durcissement.  Une fois que chaque rack est rempli, il est transporté vers le four de durcissement.
• Le four de durcissement se présente sous la forme d’une chambre suffisamment large pour accueillir plusieurs étagères à la fois.  Ici, les blocs sont cuits avec de la vapeur basse pression ou dans un four à vapeur haute pression appelé autoclave.

Cubage

1. Les blocs de béton durci sont retirés du four par des claies.
2. Les blocs sont formés en trois grands blocs de trois ou quatre blocs de haut et six blocs de large et transportés jusqu’à l’entrepôt.

Contrôle de qualité

 Pour que les blocs de béton soient des produits conformes aux normes, ils doivent être contrôlés fréquemment lors de la fabrication.  Des précautions doivent être prises depuis l’étape de mélange jusqu’à l’étape de transport jusqu’à l’entrepôt.  Par exemple, au fur et à mesure que les blocs sortent de la machine, leurs dimensions doivent être vérifiées par des capteurs laser.  Ou, pendant le durcissement, la température et la pression doivent être ajustées correctement pour que la résistance du bloc puisse être élevée.