Prix des machines à briquettes automatiques

Prix ​​des machines à briquettes automatiques

Les machines à briquettes sont diversifiées selon les systèmes d’automatisation. Un investisseur qui souhaite produire des briquettes peut également le faire avec une machine à briquettes ambulante, mais cette machine présente des inconvénients par rapport aux autres. En plus de sa faible capacité de production, il nécessite une grande surface de production et le poids et le coût des matières premières du produit sont plus élevés que la pierre produite à partir d’autres machines. La raison en est que le système de vibration de la machine est différent des autres. Cependant, il peut être préféré dans les endroits où l’opportunité de marché n’est pas très élevée. Une autre machine à briquettes est la machine à briquettes semi-automatique. Ce système contrôlé par l’opérateur entre dans la catégorie des machines fixes. L’opérateur des machines à briquettes réalise la production grâce à la commande hydraulique sur la plate-forme spécialement conçue et le produit est fabriqué sur la palette calée en bois sur le banc de sortie des rouleaux.

Avec la brouette spécialement fabriquée pour la machine, l’ouvrier porteur prend le produit avec la palette et le laisse dans la zone de séchage.Dans ce système, la machine sera dans la classe des machines à faible coût en termes de coût, tandis que le besoin pour la zone de production sera encore plus élevé. De plus, comme le nombre de personnes nécessaires à la production sera plus important, le coût par unité de production augmentera également. De plus, la performance du personnel est assez importante dans de telles productions. La performance du personnel travaillant doit être constamment élevée. Les prix des machines à briquettes sont élevés par rapport aux autres, mais il s’agit d’une installation de production entièrement réalisée par des systèmes d’automatisation. Les palettes encadrées en métal à pieds sont utilisées dans la production.

Si nous décrivons les étapes de fabrication des briquettes dans l’ordre, dans un premier temps, le chariot poche remplit la soute avec la matière première de différentes épaisseurs selon le produit à fabriquer. La matière première dans le bunker est automatiquement transférée sur la bande du fond, avec ou sans pesée. Le système de pesage de ce système garantit que le mortier à produire est de qualité standard et élevée, mais il modifie les prix de la machine à briquettes automatique. Après pesée, il est transféré dans le malaxeur malaxeur de l’installation avec la bande de transfert. La capacité de la machine détermine le volume et la forme du mélangeur. Le ciment dans le silo est transféré dans le seau de pesée avec la vis à ciment. Il existe également des systèmes où ce seau n’est pas pesé mais mis à l’échelle. Toutes ces opérations sont effectuées automatiquement par l’opérateur de la machine à briquettes automatique en entrant la recette de mortier dans le système PLC. Certains poids d’eau et de ciment sont pesés et transférés dans le malaxeur, et lorsque le mélange devient homogène, le couvercle situé sous le malaxeur est ouvert et transféré dans le seau à mortier de la machine avec la deuxième bande de transfert.

L’opérateur de machine à briquettes produit des briquettes à l’aide de bras hydrauliques ou de boutons devant lui pour la production. Chaque équipement ajouté à l’installation augmentera les prix de la machine à briquettes automatique. Cependant, de cette manière, une qualité élevée et standard sera obtenue en production car elle fonctionne avec des commandes informatiques, non basées sur les performances du personnel. La briquette produite est empilée sur le robot empileur à l’aide de la machine de sortie à chaîne située à la sortie de la machine. Les produits humides empilés sur le robot poseur sont transportés vers la zone de séchage à l’aide d’un chariot élévateur. Ensuite, il prend les produits séchés sur le terrain et les place sur le robot solvant derrière la machine à briquettes. Ici, au fur et à mesure de la production de la machine à briquettes, les palettes remplies de produit sec sont tirées une par une par le banc d’entrée à griffes. Un ou deux membres du personnel, situés derrière la machine, devant le comptoir d’entrée avec des griffes, ramassent les pierres sur la palette. Des machines de collecte automatiques ou semi-automatiques peuvent être ajoutées au système pour les machines à briquettes de grande capacité. Ce type d’équipement accélère le système et modifie les prix de la machine à briquettes automatique. Les palettes vides sur lesquelles les produits secs sont collectés sont d’abord nettoyées par la brosse de nettoyage de palettes.

La brosse de nettoyage de palette n’est pas un produit obligatoire. Le personnel qui est là peut également faire ce travail. Cependant, ce travail va à la fois créer un travail supplémentaire pour le personnel et raccourcir la durée de vie de la palette s’il n’est pas fait correctement. Si les palettes sont nettoyées avec la brosse de nettoyage de palettes, les pieds double face peuvent être tournés avec le robot palettisé. Il augmente la durée de vie de la palette en utilisant les deux surfaces de cette palette. C’est un équipement optionnel. Son utilisation n’est pas obligatoire sauf pour le système compact où les palettes vont ensemble par paires. Les machines à briquettes à palettes ou les machines à parqueter qui réussissent ces processus sont placées sur la table vibrante et la production se poursuit à nouveau.